今年以來(lái)，國(guó)內(nèi)外經(jīng)濟(jì)形勢(shì)仍然復(fù)雜多變，國(guó)內(nèi)商用車市場(chǎng)持續(xù)低迷。面對(duì)此嚴(yán)峻形勢(shì)，興業(yè)汽車配件股份有限公司認(rèn)真貫徹執(zhí)行集團(tuán)決策部署，整合智能制造、科技創(chuàng)新資源，加快培植發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，1至8月份實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入11.63億元（含稅），繳納各項(xiàng)稅金7671萬(wàn)元，較好地完成了各項(xiàng)工作任務(wù)。 ——加大產(chǎn)品研發(fā)，鞏固市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)。今年以來(lái)，興業(yè)汽配公司利用好政策優(yōu)勢(shì)，外拓市場(chǎng)，內(nèi)強(qiáng)管理，依靠過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量夯實(shí)興業(yè)品牌，進(jìn)一步激發(fā)企業(yè)生產(chǎn)活力，推動(dòng)特色產(chǎn)業(yè)做大做強(qiáng)。 目前，公司與中國(guó)重汽集團(tuán)、北汽福田集團(tuán)、上汽紅巖、一汽集團(tuán)、東風(fēng)柳汽、陜汽集團(tuán)、三一重工、臨機(jī)重工等中國(guó)知名的汽車品牌企業(yè)戰(zhàn)略合作不斷深入，并連續(xù)5年在國(guó)內(nèi)卡車車架領(lǐng)域市場(chǎng)占有率排名第一。 “產(chǎn)品創(chuàng)新是引領(lǐng)企業(yè)發(fā)展的第一動(dòng)力�！鄙习肽�，興業(yè)汽配以市場(chǎng)開(kāi)拓激發(fā)生產(chǎn)動(dòng)能，共開(kāi)發(fā)車架類新產(chǎn)品2074 種。駕駛室類產(chǎn)品方面，中國(guó)重汽和濟(jì)寧商用車駕駛室類產(chǎn)品已經(jīng)量產(chǎn)，部分駕駛室類產(chǎn)品處于模具和工位器具設(shè)計(jì)制作階段。同時(shí)，隨著戴姆勒縱梁項(xiàng)目步入正軌，興業(yè)汽配人員能力、裝備能力、工藝改進(jìn)以及產(chǎn)品質(zhì)量控制上都有了極大的提升，具備了同國(guó)際知名商用車車企合作的實(shí)力，目前，卡特彼勒礦用車訂單已經(jīng)進(jìn)行幾批試制，開(kāi)發(fā)的6款車架已進(jìn)入批量生產(chǎn)階段。 ——推進(jìn)智能制造，延伸產(chǎn)業(yè)鏈條。興業(yè)汽配公司加快數(shù)字經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目建設(shè)，圍繞主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)提升科技創(chuàng)新能力，確保產(chǎn)品各道工序標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，進(jìn)一步增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。 戴姆勒縱梁智能自動(dòng)化生產(chǎn)線自去年正式投產(chǎn)以來(lái)，緊盯商用車高強(qiáng)度、輕量化的市場(chǎng)發(fā)展趨勢(shì)，突破傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，通過(guò)集成ERP(企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng))、 MES(工廠制造執(zhí)行系統(tǒng))及產(chǎn)線物流信息化管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了加工程序自動(dòng)匹配調(diào)用、信息自動(dòng)采集、生產(chǎn)過(guò)程可追溯、加工過(guò)程實(shí)時(shí)反饋、設(shè)備全面監(jiān)控管理，規(guī)范產(chǎn)品的基礎(chǔ)信息數(shù)據(jù)以及標(biāo)準(zhǔn)化的質(zhì)量檢驗(yàn)流程，滿足了商用車中型、重型 卡車縱梁個(gè)性化定制需求。 氣瓶項(xiàng)目重啟以后，各項(xiàng)工作緊鑼密鼓地推進(jìn)，目前氣瓶車間初具生產(chǎn)規(guī)模，躋身多家主機(jī)廠家供應(yīng)商行列，也成為興業(yè)汽配產(chǎn)業(yè)布局的一支“尖兵”。 ——開(kāi)展技術(shù)創(chuàng)新，提升核心競(jìng)爭(zhēng)力。多年來(lái)，興業(yè)汽配充分調(diào)動(dòng)職工的積極性，持續(xù)開(kāi)展技術(shù)創(chuàng)新和設(shè)備優(yōu)化升級(jí)改造工作，提高質(zhì)量、降低成本、消除安全隱患，有效提升了企業(yè)生產(chǎn)效率。 氣瓶車間按照氣瓶圖紙要求設(shè)計(jì)了氣瓶分配器焊合工裝，確保氣瓶分配器焊接的一致性，解決了氣管無(wú)法批量生產(chǎn)的難題，提高了生產(chǎn)效率；氣瓶車間因更換封對(duì)機(jī)，自動(dòng)流水線無(wú)法匹配使用，針對(duì)這一現(xiàn)狀，模具車間自行設(shè)計(jì)、制作、安裝框架式吊裝，具體包括封頭自動(dòng)焊接上下料、封對(duì)機(jī)上下料等整體吊裝框架及吊裝環(huán)鏈葫蘆，解決了原流水線不能用的難題。除此之外，各生產(chǎn)線都根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行了相應(yīng)的升級(jí)改造，減少了勞動(dòng)者的工作強(qiáng)度，筑牢了安全防線。 艱難方顯勇毅，磨礪始得玉成。興業(yè)汽配將繼續(xù)以改革創(chuàng)新為動(dòng)力，加快推進(jìn)數(shù)字化車間建設(shè)，加速國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)布局，打造新驅(qū)動(dòng)、開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品、激發(fā)新動(dòng)能，以新質(zhì)生產(chǎn)力為引擎，書(shū)寫高質(zhì)量發(fā)展的新篇章。（文/ 張守艷）
